哈尔滨污水提升强排除渣设备是一种用于提升和排除污水中固体杂物的设备，正确使用该设备需在安装、运行、维护等多个环节都加以注意，以下是具体介绍：

　　安装环节

　　选择合适的安装位置：设备应安装在靠近污水源的地方，如地下室卫生间、厨房、洗衣房等产生污水的区域下方，以减少污水管道的长度和弯头数量，降低管道阻力。同时，要确保安装位置周围有足够的空间，便于设备的日常维护和检修。

　　确保安装基础牢固：设备需安装在坚实、平整的基础上，可采用混凝土基础或槽钢制作的支架等方式，以保证设备在运行过程中不会因震动而发生位移或倾斜，影响设备的正常运行和使用寿命。

　　正确连接管道：在连接污水进口管道和出口管道时，要确保管道连接紧密，无泄漏现象。管道的直径应与设备的进出口口径相匹配，避免因管道过细或过粗而影响污水的顺畅流动。同时，要在管道上安装必要的阀门和检查口，以便于设备的调试、维修和日常巡检。

　　连接电源：按照设备的额定电压和功率要求，正确连接电源线，并确保接地良好，以防止设备在运行过程中发生漏电事故，保障操作人员的安全。

　　运行前检查

　　检查设备外观：在启动设备前，应仔细检查设备的外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况，如有问题应及时修复或更换。同时，要检查设备的各个连接部位是否牢固，有无松动现象。

　　检查液位控制系统：污水提升强排除渣设备通常配备有液位控制系统，用于自动控制设备的启停。在运行前，要检查液位传感器是否正常工作，液位控制参数是否设置正确，确保设备能够在合适的液位范围内自动启停。

　　检查除渣装置：检查除渣装置的滤网、格栅或螺旋输送器等部件是否完好，有无堵塞、变形或损坏现象。如有杂物堵塞，应及时清理；如部件损坏，应及时更换，以保证除渣装置能够正常运行。

　　检查润滑和冷却系统：对于一些大型或复杂的污水提升强排除渣设备，可能需要润滑和冷却系统。在运行前，要检查润滑系统的油位是否正常，冷却系统的水路是否畅通，确保设备在运行过程中能够得到良好的润滑和冷却。

　　运行过程中的操作

　　观察设备运行状态：在设备运行过程中，要密切观察设备的运行状态，包括设备的声音、震动、温度、液位等。如发现设备有异常声音、震动过大、温度过高或液位异常等情况，应及时停机检查，排除故障后再重新启动。

　　定期清理除渣装置：根据污水中的杂物含量和设备的运行情况，定期清理除渣装置中的杂物。一般情况下，每天或每周至少清理一次，以防止杂物堆积过多，影响除渣效果和设备的正常运行。清理时，应先切断设备电源，然后按照设备的操作规程打开除渣装置的清理口，将杂物清理干净。

　　记录运行参数：要建立设备运行记录档案，记录设备的运行时间、启停次数、液位变化、故障情况等运行参数，以便于对设备的运行状况进行分析和总结，及时发现潜在问题并采取相应的措施进行处理。

　　避免过载运行：不要超过设备的额定处理能力运行，以免造成设备堵塞、电机烧毁等故障。如果污水流量或杂物含量突然增大，应及时采取措施进行调整，如增加设备运行台数、清理除渣装置等。

　　维护保养

　　定期进行全面检查：每隔一定时间，如每月或每季度，对设备进行一次全面检查，包括设备的各个部件、连接部位、电气系统、润滑系统、冷却系统等。检查设备是否有磨损、腐蚀、松动、泄漏等问题，如有问题应及时进行修复或更换。

　　更换易损部件：设备中的一些部件，如滤网、密封件、轴承、叶轮等，属于易损部件，在使用过程中会逐渐磨损或老化。要根据部件的使用寿命和实际磨损情况，定期更换易损部件，以保证设备的正常运行。

　　进行润滑和防腐处理：定期对设备的传动部件、轴承等部位进行润滑，添加适量的润滑油或润滑脂，以减少部件之间的摩擦和磨损。同时，要对设备的外壳、管道等部位进行防腐处理，如涂漆、镀锌等，防止设备受到腐蚀而损坏。

　　清洁设备表面：定期清洁设备的表面，去除设备表面的污垢、灰尘、油污等杂物，保持设备的清洁美观。清洁时，应使用柔软的湿布或专用的清洁剂进行擦拭，避免使用尖锐的工具刮擦设备表面，以免造成设备表面损伤。